산소 생산 구역은 일년 내내 바람이 부는 방향에 위치해야 하며{0}}아세틸렌 생성 스테이션에서 최소 300미터 떨어져 있고 유해 가스 공급원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 원료 공기의 질을 엄격하게 관리하는 것이 중요합니다. 오염이 심각한 경우 적절한 조치를 취해야 합니다.
축적에 기여하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
에이. 액체 공기-액체 산소 흡착제를 최대한 활용하여 아세틸렌 및 기타 탄화수소를 제거합니다. 흡착기 교체 시기를 엄격히 준수하고, 가열 재생 온도를 조절하여 흡착 효율을 향상시킵니다.
비. 탄화수소를 제거하기 위해 주 냉동 장치에서 제품 액체 산소의 1%를 배출합니다.
기음. 주기적으로 공기 분리 장치의 온도를 높여 열교환기와 증류탑에 쌓인 잔류 이산화탄소와 탄화수소 불순물을 제거합니다.
디. 분자체 흡착을 사용하여 연속적으로 작동하는 액체 산소 펌프의 경우 아산화질소에 대한 흡착 효과가 좋지 않습니다. 5A 분자체 층은 분자체 흡착기 내부에 추가될 수 있습니다.
이 작업은 정상화되고 제도화되며 정기적으로 수행되어야 합니다. 환경이 악화되면 언제든지 아세틸렌 0.5, 메탄 120, 총탄소 155, 이산화탄소 4, 아산화질소 100(10⁻⁶ 정도) 기준 내에서 유해물질을 관리하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다.
